最近，总厂第四造作部“催化”QC幼组和仓储部退货仓被中国质量协会、中华全国总工会、中华全国妇女结合会、中国共产主义青年团中央委员会和中国科学技术协会别离定名为“2009年全国优良质量治理幼组”和“2009年全国质量信得过班组”
。

    总厂第四造作部是K8凯发的厂表车间，位于远离昭通市400多公里以表的粤东山区，工作环境和生涯前提难与昭通总厂其它造作部相比
。由于客观上的原因，该部员工培训上岗率一向落后于其它造作部
。为此，第四造作部于2008岁首成立了QC幼组发展活动，指标设定：员工培训上岗率2008年达到100%
。经过近况把握，对本部员工培训情况进行了分类数据统计和可行性分析后，确认了指标值的可行性
。针对“员工培训上岗率低”的问题，幼组成员在“人员”、“治理”、“设备”和“环境”四个方面进行了原因分析，从16个结尾成分中找出了10个重要原因，并且造订出有关的对策和措施，通过对“造订有关的培训激励造度”、“按GMP治理要求进行系统的理论、实操培训与查核”、“采取派出去进建与请进来讲授等方式”、“增设一间专门的培训讲授室”、“成立员工培训电子档案”等对策的执行，2008年四部员工培训上岗率、一检合格率、优级品率和全优率有了提高，返工率和返工损失显著降落
。另表，2008年该部门别顺利通过青霉素车间和综合固体车间的二个GMP认证查抄
。

    总厂仓储部退货仓针对“退回产品处置周期长”问题发展QC幼组活动，近况调查及指标造订后，进行了原因分析，幼组成员从找出的6个结尾原因中确认出“仓管人员技术培训不到位”、“库位布局不合理”、“信息化治理水平低”、“部门之间衔接有关划定不明确”四个重要成分，并造订出相应对策：一、系统性地组织本部员工参与仓管员培训，提高仓管员技术
；二、沉新规划库区布局，对库区进行编号和进行5S治理，改善出入库难，盘点难的近况
；三、充分使用电脑，网络等先进设备和软件，利用ERP系统包办手工造单，利用OA系统、电话等进行退货确认包办业务员亲自到退货仓办理法式
；四、与有关部门协商明确有关条款，解决前后工作环跨部门处置的衔接上存在的空缺期问题
。经过对策的执行，幼组活动获得了显著成效，退货处置周期从活动前的均匀61.84天，缩短到26.96天，节俭了用时近35天，达到了预期的指标
。